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折弯机零件的弯曲半径

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  现在的折弯机多数都是采用数控操作,可以说效率很高。除了机身之外另外就是零件的作用。有的时候零件有可能会影响到设备的使用效率。因此在给设备安装零件的时候,一定要注意一下零件的弯曲半径:
  1、采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时,折弯机零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
  2、如果弯曲半径小于材料厚度,采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。需要10倍于自由弯曲的压力。自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
  3、自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。有底凹模弯曲的吨数较大,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
  4、压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力。迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格,较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,不影响成件的质量及其以后使用。
  给折弯机安装零件之前一定要看看它的弯曲半径。如果弯曲半径不符合要求那么不要安装。该设备在各个方面的细节精度上要求很高。所以说安装之前一定要仔细测量。
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